叉车蓄电池的单体一致性决定着整组电池后续的使用寿命，单体的电压、电解液的密度与容量是否均衡都可反应整租电池的使用状态。每一只电瓶电压的最高和最低差值越小，就说明电瓶越均衡，反之差值越大，就说明越不均衡。阻抗、电极的电气特性、电气连接、温度特性、衰变速度等因素成组的单体电池在初期的性能指标的一致，如果以上因素不一致，会直接影响电池运行中输出电参数的差异。

叉车蓄电池单体被制造出来后，本身会存在一定的性能差异，初始性能指标的不一致度会随着电池的使用，在其过程中充电放电的连续循环而累计，导致各单体电池状态(SOC、电压等)产生更大的差异；电池组内的使用环境对于各单体电池电池也是不尽相同的。这会导致单体电池的不一致度在使用过程中被逐步放大，从而会在某些情况下导致某些单体电池的性能加速衰减，并最终引发电池组过早失效，不一致性原因从时间顺序划分。

电池组中单体电池的不一致性主要体现在两方面：

1.制造过程中工艺上的问题和材质的不均匀，以致电池极板活性物质的活化程度和厚度、微孔率、连条、隔板等存在了很微小的差别，从而产生内部结构和材质上的不完全一致性。

2.装车使用时，电池组中各个电池的电解液密度、温度、通风条件、自放电程度及充放电过程等差别的影响。

新的单体在配组过程的措施保证电池组要采用统一规格、型号的电池，以保证电池的出厂质量，尤其是初始电压的一致性。筛选条件有电压、内阻、电池化成数据；一致性评价方法有很多，利用设定时间间隔内由各个检测点构成电池充放电曲线的形状、距离、面积来进行科学分类，从而判定电池的一致性，在后续的使用过程中，小编建议2个月检查一次叉车蓄电池组电压、密度等情况，这些数据不一致或者差距太大时候，就需要进行均衡充电或者调正充电方法。